캐시어

품질경영 및 품질혁신

품질관리 전문가가 되기 위한 기본부터 심화 과정까지, 

품질경영 및 품질혁신 교육의 다양한 프로그램을 수강하십시오.

 

팀 브레인 스토밍

품질경영종합 과정

품질경영의 A to Z

교육 목표

- 품질경영의 기본 개념부터 품질관리, 품질보증, 품질개선 등의 실무적인 내용을 다양한 사례와 실습을 통해 습득
- 품질관리 전문가가 되기 위해 필요한 핵심역량 습득

과정 개요

- 교육 대상: 품질부문 담당자, 생산 · 공정 · 생산기술 · 생산관리, R&D 등 품질관련 실무자

- 교육 시간: 22 HR (3일) / 협의조정 가능

교육 내용

- 품질경영의 기본 개념

- 품질경영 철학 및 발전과정

- TQM

- 품질비용

- 품질개선 기본 도구

- 통계적 공정관리와 품질공학

- 고객만족 측정

- 품질기능 전개와 품질의 전략적 활용

- 품질개선 기본 도구

- 조직 구성원의 조직적 참여

품질관리종합 과정

​체계적인 품질관리 교육

Revewing 그래프

교육 목표

- 고객 만족을 위한 품질보증 절차와 실행 방안을 체계적으로 습득
- 품질계획, 품질보증, 품질관리, 품질개선 분야를 포괄적으로 이해 

과정 개요

​- 교육 대상: 품질부문 담당자, 생산 · 공정 · 생산기술 · 생산관리, R&D 등 품질관련 실무자

- 교육 시간: 36 HR (5일) / 협의 조정 가능

교육 내용

- 품질 경영의 이해

- 품질기획 (QP)

- 품질보증 (QA)

- 품질관리 (QC)

- 품질개선 (QI)

전문적인 토론

​현장품질 관리기본 과정

​현장 개선과 혁신을 위한

교육 목표

- 품질 경영에 대한 기본 개념 이해와 혁신 마인드 습득
- 현장 개선을 위한 개념 및 QC 기초 수법 이해
- 품질 혁신과 문제 해결을 위한 기초 품질 역량 강화 

과정 개요

- 교육 대상: 품질 관련 부문 전 사원 ( QC, QA, QI )

- 교육 시간: 20 HR (3일) / 협의조정 가능

교육 내용

- 품질경영이란?

- 품질혁신과 QA 기법

- 현장에서의 자기품질혁신

사내표준 활용과 실무 과정

사내 전반에서 사용하는 표준

비즈니스 미팅

교육 목표

- 사내표준 구분 및 체계, 사내표준화 추진 방법에 대해 이해
- 사무부문에서 활용되는 관리표준의 작성방법 습득, 활용
- 개발 및 생산단계 전반에서 사용하는 기술표준 작성, 습득
- 효율적인 표준작성을 위한 know how 및 전산화 연구

과정 개요

- 교육 대상: 신규로 사내표준 제정, 개정을 주관하는 담당자, 사내표준 작성 관련 부서 담당자

- 교육 시간: 20 HR (3일) / 협의조정 가능

교육 내용

- 품질경영이란?

- 관리표준 개요 및 작성방법

- 기술표준 개요 및 작성방법

 
 
 
 
회의 정보기 사진

통계적 공정관리(SPC) 과정

​공정 능력 분석을 통한 개선

교육 목표

- 제조공정의 변동 원인 파악
- 공정 품질 문제에 대한 원인을 파악하고 해결책 습득
- 품질 실패 코스트와 공정능력을 분석하며 개선 

과정 개요

- 교육 대상: 품질, 공정관리, 생산관리, 생산기술 담당자, TS 16949 추진실무자, 6시그마 BB, GB

- 교육 시간: 36 HR (5일) / 협의조정 가능

교육 내용

- SPC의 개요와 데이터의 정보화

- 중점관리항목과 FMEA 작성방법

- 관리도의 개요와 활용도

- 측정시스템과 공정능력 분석

- 공적능력 분석과 공정개선 활동

 

통계적 품질관리(SQC) 과정

SQC를 활용한 실무 적용 능력

교육 목표

- 품질 데이터 관리 및 분석방법 학습
- SQC 활용 기법의 개념과 원리를 이해함으로써 실무 적용 능력 향상
- 미니탭을 활용한 SQC 실무 적용 방법 습득  

과정 개요

- 교육 대상: 개발, 품질, 생산, 공정관리 관련 담당자, 6시그마 입문자

- 교육 시간: 32 HR (4일) / 협의조정 가능

교육 내용

- 품질과 통계의 이해

- 확률 기초와 확률 분포

- 통계적 추론과 분산 분석

- 상관 및 회귀 분석과 관리도의 이해

기술 시계
 
전략 수립

6시그마 기본 과정

성공적인 6시그마 추진을 위해

교육 목표

- 6시그마의 전반적인 기본개념과 실무사례를 통해 표준 문제해결 방법론에 대한 이해 도모

- 6시그마 관련 통계 기초지식과 품질기법의 활용능력을 배양함으로써 성공적인 6시그마 추진을 위한 기본지식 습득

과정 개요

- 교육 대상: 제조 및 비제조 업체의 전 부문 전 사원, 6시그마 추진관리자 및 실무 담당자

- 교육 시간: 16 HR (2일) / 협의조정 가능

교육 내용

- 6 시그마 History 및 Infra

- 6 시그마 단계별 이해

- 6 시그마 주요기법

 

실습으로 배우는

현장개선 QC 기법 과정

​현장의 체계적인 개선

엔지니어

교육 목표

- 현장에서의 문제해결을 위해 과학적이고 체계적인 QC 기법

( 층별, 체크시트, 파레토그림, 히스토그램, 특성요인도, 산점도 )을 익혀

현장 품질관리에 적용 할 수 있는 능력을 지닌 현장작업자 양성

과정 개요

- 교육 대상: 품질, 생산, 생산기술, 설비 부문 등 품질관련 실무자

- 교육 시간: 18 HR (3일) / 협의조정 가능

교육 내용

- 현장개선 QC 기법 소개

- QC 7가지 기법

- 신 QC 7가지 기법

 
비즈니스 미팅

개선제안 역량강화 과정

전사적 개선 제안 활동

교육 목표

- 기업의 생산성 향상과 원가절감을 위해서는 전사적인 개선 제안 활동이 효과적이므로 이를 위해 개선

  마인드를 함양하고 현장에 적용할 수 있는 다양한 개선 아이디어를 창출하는 능력 배양 

과정 개요

- 교육 대상: 개선 및 제안 활동 제도를 도입 또는 활성화 하려는 기업의 전 직원

- 교육 시간: 16 HR (2일) / 협의조정 가능

교육 내용

- 제안제도와 창조적 아이디어 발상법

- 개선 제안 역량 강화

 

품질분임조 리더양성 과정

품질분임조의 리더로서 필요한 자질

엔지니어

교육 목표

- 기업의 가치 창출과 품질분임조 활동의 목표를 달성하기 위해 품질분임조 리더로서 필요한 자질과 문제 해결에 있어 분임조원을 지도할 수 있는 능력 함양  

과정 개요

- 교육 대상: 품질분임조장 및 서기, 품질 · 생산 · 생산기술 · 설비 부문 등 품질관련 관리자

- 교육 시간: 27 HR (4일) / 협의조정 가능

교육 내용

- 품질분임조 리더의 역할과 코칭법

- 회합진행방법과 QC 기법

- 현장 개선 아이디어 발상법

- 품질분임조 문제해결 단계별 진행요령

 
비즈니스 미팅

현장낭비 개선과

제조품질향상 과정

현장 낭비개선의 전사 확산

교육 목표

- 낭비 진단 및 체크포인트를 통한 자가진단의 모형을 제시하고, 문제점을 도출하여 사내 개선의 우선 순위를 설정
- 자가진단 결과와 정식 진단의 결과를 상호 비교하여 효과적인 개선 계획 입안
- 현장 낭비개선의 전사 확산을 위해 TQC 및 소집단 활동과 연계 추진하여 비점을 보완, 내실화를 통한 품질관리 활동

과정 개요

- 교육 대상: 현장 리더 ( 직반장 ), 분임조장, 생산 · 제조 및 사무간접, 서비스관련 담당자

- 교육 시간: 16 HR (2일) / 협의조정 가능

교육 내용

-개선 활동과 원가 관계

- 낭비 인식과 발견

- 업무 특성별 공정 흐름도에 따른 낭비 발견

- 동영상 사례를 통한 낭비 제거 실습

- 낭비 제거를 통한 원가 절감 산출 및 평가

 

신뢰성 실무 과정

​현장의 체계적인 개선

엔지니어

교육 목표

- 신뢰성 분석 및 관리를 위해 필요한 확률, 통계, 분석기법 및 신뢰성 시험의 개념과 시험방법의 설계 및 해석에 대한  내용을 이해하여 기업 내 신뢰성 전문가 양성 

과정 개요

- 교육 대상: 개발 및 제품기획, R&D, 신뢰성 등 관련 실무자

- 교육 시간: 27 HR (4일) / 협의조정 가능

교육 내용

- 신뢰성이란?

- 신뢰성 보증 체계

- 신뢰성 분석을 위한 확률과 통계

- 신뢰성 기법 개요

- 신뢰성 시험 설계 및 평가

- 신뢰성 시험

 
비즈니스 미팅

측정시스템 분석 과정

측정 시스템의 평가 및 안정화

교육 목표

- ISO/TS 16949 및 6 시그마를 추진하는 기업의 필수 교육
- 측정 프로세스의 이해와 요인별 변동 분석 기법 습득
- 측정시스템을 평가하고 안정화할 수 있는 관리 방법학습

과정 개요

- 교육 대상: 품질관리, 공정관리, 생산관리, 생산기술 담당자, 검사요원, TS 16949 추진실무자, 6시그마 BB, GB

- 교육 시간: 18 HR (3일) / 협의조정 가능

교육 내용

- 측정시스템 분석 개요

- 변동의 정의 및 평가방법

- 계량형 측정시스템 분석 및 평가

- 계량형 Gage R&R 실습 및 개선 포인트

- 계수형 측정시스템 분석 및 평가

- 측정기 관리

CORE TOOL(핵심부속서) 실무 적용 과정

핵심부속서의 이해 및 적용

엔지니어

교육 목표

- ISO/TS 16949 인증업체의 품질경영시스템 운영 시 필요한 핵심 부속서의 이해 및 적용 능력 배양
- APQP & CP, PPAP, FMEA, MSA 및 SPC 등 부속서의 현업 적용을 극대화 하기 위한 전문가 양성

과정 개요

- 교육 대상: ISO/TS 16949 인증추진 실무자 및 관련자 부서장

- 교육 시간: 22 HR (3일) / 협의조정 가능

교육 내용

- ISO/TS 16949 이해

- APQP (사전제품품질계획)

- FMEA (잠재적 고장형태 및 영향분석)

- SPC (통계적 프로세스 관리)

- MSA (측정시스템 분석)

- PPAP (양산부품 승인절차)