품질경영 및 품질혁신
품질관리 전문가가 되기 위한 기본부터 심화 과정까지,
품질경영 및 품질혁신 교육의 다양한 프로그램을 수강하십시오.
품질경영종합 과정
품질경영의 A to Z
교육 목표
- 품질경영의 기본 개념부터 품질관리, 품질보증, 품질개선 등의 실무적인 내용을 다양한 사례와 실습을 통해 습득
- 품질관리 전문가가 되기 위해 필요한 핵심역량 습득
과정 개요
- 교육 대상: 품질부문 담당자, 생산 · 공정 · 생산기술 · 생산관리, R&D 등 품질관련 실무자
- 교육 시간: 22 HR (3일) / 협의조정 가능
교육 내용
- 품질경영의 기본 개념
- 품질경영 철학 및 발전과정
- TQM
- 품질비용
- 품질개선 기본 도구
- 통계적 공정관리와 품질공학
- 고객만족 측정
- 품질기능 전개와 품질의 전략적 활용
- 품질개선 기본 도구
- 조직 구성원의 조직적 참여
품질관리종합 과정
체계적인 품질관리 교육
교육 목표
- 고객 만족을 위한 품질보증 절차와 실행 방안을 체계적으로 습득
- 품질계획, 품질보증, 품질관리, 품질개선 분야를 포괄적으로 이해
과정 개요
- 교육 대상: 품질부문 담당자, 생산 · 공정 · 생산기술 · 생산관리, R&D 등 품질관련 실무자
- 교육 시간: 36 HR (5일) / 협의 조정 가능
교육 내용
- 품질 경영의 이해
- 품질기획 (QP)
- 품질보증 (QA)
- 품질관리 (QC)
- 품질개선 (QI)
현장품질 관리기본 과정
현장 개선과 혁신을 위한
교육 목표
- 품질 경영에 대한 기본 개념 이해와 혁신 마인드 습득
- 현장 개선을 위한 개념 및 QC 기초 수법 이해
- 품질 혁신과 문제 해결을 위한 기초 품질 역량 강화
과정 개요
- 교육 대상: 품질 관련 부문 전 사원 ( QC, QA, QI )
- 교육 시간: 20 HR (3일) / 협의조정 가능
교육 내용
- 품질경영이란?
- 품질혁신과 QA 기법
- 현장에서의 자기품질혁신
사내표준 활용과 실무 과정
사내 전반에서 사용하는 표준
교육 목표
- 사내표준 구분 및 체계, 사내표준화 추진 방법에 대해 이해
- 사무부문에서 활용되는 관리표준의 작성방법 습득, 활용
- 개발 및 생산단계 전반에서 사용하는 기술표준 작성, 습득
- 효율적인 표준작성을 위한 know how 및 전산화 연구
과정 개요
- 교육 대상: 신규로 사내표준 제정, 개정을 주관하는 담당자, 사내표준 작성 관련 부서 담당자
- 교육 시간: 20 HR (3일) / 협의조정 가능
교육 내용
- 품질경영이란?
- 관리표준 개요 및 작성방법
- 기술표준 개요 및 작성방법
통계적 공정관리(SPC) 과정
공정 능력 분석을 통한 개선
교육 목표
- 제조공정의 변동 원인 파악
- 공정 품질 문제에 대한 원인을 파악하고 해결책 습득
- 품질 실패 코스트와 공정능력을 분석하며 개선
과정 개요
- 교육 대상: 품질, 공정관리, 생산관리, 생산기술 담당자, TS 16949 추진실무자, 6시그마 BB, GB
- 교육 시간: 36 HR (5일) / 협의조정 가능
교육 내용
- SPC의 개요와 데이터의 정보화
- 중점관리항목과 FMEA 작성방법
- 관리도의 개요와 활용도
- 측정시스템과 공정능력 분석
- 공적능력 분석과 공정개선 활동
통계적 품질관리(SQC) 과정
SQC를 활용한 실무 적용 능력
교육 목표
- 품질 데이터 관리 및 분석방법 학습
- SQC 활용 기법의 개념과 원리를 이해함으로써 실무 적용 능력 향상
- 미니탭을 활용한 SQC 실무 적용 방법 습득
과정 개요
- 교육 대상: 개발, 품질, 생산, 공정관리 관련 담당자, 6시그마 입문자
- 교육 시간: 32 HR (4일) / 협의조정 가능
교육 내용
- 품질과 통계의 이해
- 확률 기초와 확률 분포
- 통계적 추론과 분산 분석
- 상관 및 회귀 분석과 관리도의 이해
6시그마 기본 과정
성공적인 6시그마 추진을 위해
교육 목표
- 6시그마의 전반적인 기본개념과 실무사례를 통해 표준 문제해결 방법론에 대한 이해 도모
- 6시그마 관련 통계 기초지식과 품질기법의 활용능력을 배양함으로써 성공적인 6시그마 추진을 위한 기본지식 습득
과정 개요
- 교육 대상: 제조 및 비제조 업체의 전 부문 전 사원, 6시그마 추진관리자 및 실무 담당자
- 교육 시간: 16 HR (2일) / 협의조정 가능
교육 내용
- 6 시그마 History 및 Infra
- 6 시그마 단계별 이해
- 6 시그마 주요기법
실습으로 배우는
현장개선 QC 기법 과정
현장의 체계적인 개선
교육 목표
- 현장에서의 문제해결을 위해 과학적이고 체계적인 QC 기법
( 층별, 체크시트, 파레토그림, 히스토그램, 특성요인도, 산점도 )을 익혀
현장 품질관리에 적용 할 수 있는 능력을 지닌 현장작업자 양성
과정 개요
- 교육 대상: 품질, 생산, 생산기술, 설비 부문 등 품질관련 실무자
- 교육 시간: 18 HR (3일) / 협의조정 가능
교육 내용
- 현장개선 QC 기법 소개
- QC 7가지 기법
- 신 QC 7가지 기법
개선제안 역량강화 과정
전사적 개선 제안 활동
교육 목표
- 기업의 생산성 향상과 원가절감을 위해서는 전사적인 개선 제안 활동이 효과적이므로 이를 위해 개선
마인드를 함양하고 현장에 적용할 수 있는 다양한 개선 아이디어를 창출하는 능력 배양
과정 개요
- 교육 대상: 개선 및 제안 활동 제도를 도입 또는 활성화 하려는 기업의 전 직원
- 교육 시간: 16 HR (2일) / 협의조정 가능
교육 내용
- 제안제도와 창조적 아이디어 발상법
- 개선 제안 역량 강화
품질분임조 리더양성 과정
품질분임조의 리더로서 필요한 자질
교육 목표
- 기업의 가치 창출과 품질분임조 활동의 목표를 달성하기 위해 품질분임조 리더로서 필요한 자질과 문제 해결에 있어 분임조원을 지도할 수 있는 능력 함양
과정 개요
- 교육 대상: 품질분임조장 및 서기, 품질 · 생산 · 생산기술 · 설비 부문 등 품질관련 관리자
- 교육 시간: 27 HR (4일) / 협의조정 가능
교육 내용
- 품질분임조 리더의 역할과 코칭법
- 회합진행방법과 QC 기법
- 현장 개선 아이디어 발상법
- 품질분임조 문제해결 단계별 진행요령
현장낭비 개선과
제조품질향상 과정
현장 낭비개선의 전사 확산
교육 목표
- 낭비 진단 및 체크포인트를 통한 자가진단의 모형을 제시하고, 문제점을 도출하여 사내 개선의 우선 순위를 설정
- 자가진단 결과와 정식 진단의 결과를 상호 비교하여 효과적인 개선 계획 입안
- 현장 낭비개선의 전사 확산을 위해 TQC 및 소집단 활동과 연계 추진하여 비점을 보완, 내실화를 통한 품질관리 활동
과정 개요
- 교육 대상: 현장 리더 ( 직반장 ), 분임조장, 생산 · 제조 및 사무간접, 서비스관련 담당자
- 교육 시간: 16 HR (2일) / 협의조정 가능
교육 내용
-개선 활동과 원가 관계
- 낭비 인식과 발견
- 업무 특성별 공정 흐름도에 따른 낭비 발견
- 동영상 사례를 통한 낭비 제거 실습
- 낭비 제거를 통한 원가 절감 산출 및 평가
신뢰성 실무 과정
현장의 체계적인 개선
교육 목표
- 신뢰성 분석 및 관리를 위해 필요한 확률, 통계, 분석기법 및 신뢰성 시험의 개념과 시험방법의 설계 및 해석에 대한 내용을 이해하여 기업 내 신뢰성 전문가 양성
과정 개요
- 교육 대상: 개발 및 제품기획, R&D, 신뢰성 등 관련 실무자
- 교육 시간: 27 HR (4일) / 협의조정 가능
교육 내용
- 신뢰성이란?
- 신뢰성 보증 체계
- 신뢰성 분석을 위한 확률과 통계
- 신뢰성 기법 개요
- 신뢰성 시험 설계 및 평가
- 신뢰성 시험
측정시스템 분석 과정
측정 시스템의 평가 및 안정화
교육 목표
- IATF 16949 및 6 Sigma를 추진하는 기업의 필수 교육
- 측정 프로세스의 이해와 요인별 변동 분석 기법 습득
- 측정시스템을 평가하고 안정화할 수 있는 관리 방법학습
과정 개요
- 교육 대상: 품질관리, 공정관리, 생산관리, 생산기술 담당자, 검사요원, TS 16949 추진실무자, 6 Sigma BB, GB
- 교육 시간: 18 HR (3일) / 협의조정 가능
교육 내용
- 측정시스템 분석 개요
- 변동의 정의 및 평가방법
- 계량형 측정시스템 분석 및 평가
- 계량형 Gage R&R 실습 및 개선 포인트
- 계수형 측정시스템 분석 및 평가
- 측정기 관리
CORE TOOL(핵심부속서) 실무 적용 과정
핵심부속서의 이해 및 적용
교육 목표
- IATF 16949 인증업체의 품질경영시스템 운영 시 필요한 핵심 부속서의 이해 및 적용 능력 배양
- APQP & CP, PPAP, FMEA, MSA 및 SPC 등 부속서의 현업 적용을 극대화 하기 위한 전문가 양성
과정 개요
- 교육 대상: IAFT 16949 인증추진 실무자 및 관련자 부서장
- 교육 시간: 22 HR (3일) / 협의조정 가능
교육 내용
- IATF 16949 이해
- APQP (사전제품품질계획)
- FMEA (잠재적 고장형태 및 영향분석)
- SPC (통계적 공정관리)
- MSA (측정시스템 분석)
- PPAP (양산부품 승인절차)
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